Paano Sumasali ang Socket Fusion Welding Machine sa Polypropylene at PVDF Piping Systems?

Ang polypropylene (PP) at polyvinylidene fluoride (PVDF) ay dalawa sa pinakamalawak na ginagamit na thermoplastic na materyales sa pagpoproseso ng kemikal, pagmamanupaktura ng semiconductor, paggamot ng tubig, at pang-industriyang piping. Hindi tulad ng mga metal pipe na umaasa sa sinulid na koneksyon, flanges, o adhesives, ang PP at PVDF pipe ay karaniwang pinagsama gamit ang heat fusion. Kabilang sa iba't ibang paraan ng pagsasanib, ang socket fusion welding ay ang gustong pamamaraan para sa mas maliliit na diameter—karaniwang hanggang 4 na pulgada (110 mm). Ngunit paano nga ba gumagawa ang socket fusion welding machine ng permanenteng, leak-proof joint sa pagitan ng dalawang piraso ng plastic? Pinagsasama ng proseso ang tumpak na kontrol sa temperatura, naka-time na pag-init, at kinokontrol na pagpasok upang mai-bonding ng molekular ang tubo at magkasya sa isang solong, homogenous na bahagi. Ang pag-unawa sa prosesong ito ay mahalaga para sa sinumang nag-i-install o nagpapanatili ng mga thermoplastic piping system.

Ang Pangunahing Prinsipyo: Molecular Diffusion sa Melt Interface

Bago ilarawan ang pagpapatakbo ng makina, nakakatulong itong maunawaan ang pangunahing agham. Socket fusion welding hindi gumagamit ng pandikit, solvent, o mechanical seal. Sa halip, ito ay gumagamit ng init upang matunaw ang mga ibabaw ng parehong pipe at ang angkop, pagkatapos ay pinindot ang mga ito nang magkasama upang ang mga polymer chain mula sa isang bahagi ay magkalat sa isa pa.

Ano ang Mangyayari sa Antas ng Molekular

Ang mga thermoplastic tulad ng PP at PVDF ay gawa sa mahabang chain-like molecules. Kapag pinainit sa itaas ng kanilang mga natutunaw na punto, nagiging mobile ang mga chain na ito. Kapag ang dalawang tunaw na ibabaw ay pinagdikit, ang mga kadena ay naghahalo sa buong interface. Habang lumalamig ang magkasanib na bahagi, ang mga kadena ay nagre-recrystallize at nagiging gusot, na bumubuo ng tuluy-tuloy na materyal. Ang nagreresultang weld ay kasing lakas ng—o mas malakas kaysa—sa parent pipe material kapag ginawa nang tama.

Bakit Partikular na Socket Fusion?

Ang socket fusion ay idinisenyo para sa pagsali sa isang tubo sa isang fitting na may recessed socket. Ang socket ng fitting ay may panloob na diameter na bahagyang mas malaki kaysa sa panlabas na diameter ng tubo. Ang welding machine ay nagpapainit sa labas ng pipe at sa loob ng fitting socket nang sabay-sabay. Pagkatapos ng pag-init, ang tubo ay ipinasok sa socket at gaganapin hanggang sa tumigas ang materyal. Lumilikha ito ng isang malakas at makinis na dugtungan na walang panloob na weld bead na maaaring makapagpigil sa daloy.

Mga Pangunahing Bahagi ng Socket Fusion Welding Machine

Ang isang tipikal na socket fusion welding machine ay binubuo ng ilang mahahalagang bahagi na nagtutulungan upang makabuo ng mga pare-parehong welding.

Ang Heating Element (Heater Plate)

Ang puso ng makina ay isang flat, coated aluminum o Teflon-coated heating plate. Ang plate na ito ay may dalawang pinainit na ibabaw: isa para sa mga dulo ng heating pipe at isa para sa heating sockets. Ang temperatura ay tiyak na kinokontrol ng isang thermostat o digital controller. Para sa PP, ang karaniwang temperatura ng pag-init ay 260°C (500°F). Para sa PVDF, bahagyang mas mataas ang temperatura sa 270–280°C (518–536°F) dahil sa mas mataas na punto ng pagkatunaw ng PVDF.

Mga Fusion Tool (Mga Heating Adapter)

Ang mga tool na maaaring palitan ay nakakabit sa heating plate. Ang mga ito ay pares:

• Pipe mandrel (heating pin) : Isang pinainit na silindro na dumudulas sa loob ng dulo ng tubo, na nagpapainit sa panloob na dingding ng tubo.
• Socket heating tool (heating bush) : Isang pinainit na silindro na umaakma sa labas ng fitting socket, na nagpapainit sa panlabas na dingding ng fitting.

Ang mga tool na ito ay ginawa sa mga tumpak na sukat para sa bawat diameter ng pipe (hal., 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm, 50 mm, 63 mm, 75 mm, 90 mm, 110 mm).

Mekanismo ng Clamping

Ang mga manu-mano o haydroliko na clamp ay humahawak sa tubo at umaangkop sa pagkakahanay sa panahon ng pag-init at pagpasok. Ang wastong pagkakahanay ay kritikal; lumilikha ng mga mahihinang lugar ang mga di-nakaayos na kasukasuan.

Depth Stop at Gauge

Tinitiyak ng depth stop na ang tubo ay eksaktong ipinasok sa tamang lalim sa fitting socket. Sinusukat ng isang insertion depth gauge kung gaano kalayo ang itinulak ng tubo sa panahon ng welding phase.

Timer (Pag-init at Paglamig)

Karamihan sa mga modernong socket fusion machine ay may kasamang mga built-in na timer upang kontrolin:

• Oras ng pag-init : Gaano katagal nananatili ang pipe at fitting sa mga kagamitan sa pag-init
• Oras ng pagbabago : Ang maximum na oras na pinapayagan sa pagitan ng pag-alis ng mga bahagi mula sa heater at pagpasok ng mga ito nang magkasama
• Oras ng paglamig : Gaano katagal dapat manatiling hindi nagagambala ang kasukasuan sa ilalim ng presyon

Step-by-Step: Ang Proseso ng Socket Fusion Welding

Ang aktwal na proseso ng hinang ay sumusunod sa isang mahigpit na pagkakasunud-sunod. Ang bawat hakbang ay dapat gawin nang tama upang makamit ang isang maaasahang pinagsamang.

Hakbang 1: Paghahanda ng Pipe at Fitting Ends

Bago mangyari ang anumang pag-init, dapat na ihanda ang dulo ng tubo:

• Gupitin nang parisukat ang tubo gamit ang pipe cutter o fine-toothed saw. Ang mga angled cut ay binabawasan ang epektibong lugar ng pagbubuklod.
• Alisin ang mga burr at chamfer ang gilid ng tubo (isang bahagyang tapyas) upang maiwasan ang pagkayod sa loob ng fitting socket sa panahon ng pagpapasok.
• Linisin ang dulo ng tubo at ang fitting socket gamit ang lint-free na tela at isopropyl alcohol upang alisin ang dumi, grasa, at oksihenasyon. Ito ay lalong mahalaga para sa PVDF, na maaaring mag-oxidize sa ibabaw.

Hakbang 2: Pagmamarka sa Lalim ng Insertion

Gamit ang depth gauge o pagsukat ng lalim ng socket ng fitting, markahan ang pipe sa tamang lalim ng pagpasok. Ang markang ito ay nagsisilbing isang visual na tagapagpahiwatig sa panahon ng hakbang ng pagpasok. Ang lalim ay karaniwang katumbas ng socket depth na minus 1–2 mm upang payagan ang materyal na pagpapalawak.

Hakbang 3: Pag-init ng Makina sa Tamang Temperatura

I-on ang socket fusion welding machine at itakda ang temperature controller sa tamang halaga para sa materyal:

• PP (Polypropylene) : 260°C ± 5°C (500°F ± 9°F)
• PVDF (Polyvinylidene fluoride) : 270–280°C (518–536°F)

Hayaang mag-stabilize ang makina sa temperatura. Karamihan sa mga makina ay may berdeng "handa" na ilaw. Huwag magsimulang magwelding hanggang ang temperatura ay maging matatag nang hindi bababa sa 5-10 minuto.

Hakbang 4: Pag-mount ng Tamang Fusion Tools

I-install ang pipe mandrel (heating pin) at socket heating tool para sa partikular na diameter ng pipe. Siguraduhing malinis ang mga ito at walang natutunaw na plastic residue. Ang isang pinahiran na tool na may nasira na non-stick coating ay dapat palitan o recoated.

Hakbang 5: Sabay-sabay na Pag-init ng Pipe at Fitting

Ilagay ang dulo ng tubo sa mandrel ng tubo at itulak ito sa minarkahang lalim. Kasabay nito, itulak ang fitting socket papunta sa socket heating tool. Ang parehong mga bahagi ay dapat na ganap na nakalagay sa kani-kanilang mga kagamitan sa pag-init. Simulan ang timer sa sandaling nasa lugar ang dalawang bahagi.

Ang mga oras ng pag-init ay nag-iiba ayon sa diameter ng materyal at tubo :

Ang mga oras na ito ay mga patnubay. Palaging sundin ang mga talahanayan ng tagagawa ng welding machine at tagagawa ng pipe.

Hakbang 6: Pag-alis ng Mga Bahagi Mula sa Mga Heating Tool

Sa pagtatapos ng oras ng pag-init, mabilis na alisin ang parehong pipe at ang kabit mula sa kanilang mga kagamitan sa pag-init. Ang oras ng changeover—ang agwat sa pagitan ng pag-alis at pagsali—ay dapat kasing maikli hangga't maaari, karaniwang mas mababa sa 5–10 segundo. Kung ang oras ng pagpapalit ay masyadong mahaba, ang tunaw na ibabaw ay lumalamig at hindi magsasama ng maayos.

Hakbang 7: Pagpasok ng Pipe sa Fitting Socket

Kaagad na ipasok ang heated pipe end sa heated fitting socket sa isang makinis, tuluy-tuloy na paggalaw. Itulak hanggang ang depth mark sa pipe ay nakahanay sa socket rim. Huwag i-twist ang tubo sa panahon ng pagpapasok; Ang pag-twist ay maaaring lumikha ng mga voids o hindi pantay na pamamahagi ng pagkatunaw.

Hakbang 8: Paghawak sa ilalim ng Presyon (Cooling Phase)

Kapag ang pipe ay ganap na naipasok, panatilihin ang pare-pareho ang axial pressure sa joint (holding force) upang maiwasan ang pipe mula sa pag-back out habang ang materyal ay kumukontra habang pinapalamig. Ang oras ng paglamig ay depende sa diameter ng pipe at materyal:

Sa panahon ng paglamig, huwag ilipat o abalahin ang kasukasuan. Ang maagang paggalaw ay maaaring lumikha ng mga bitak o mahinang mga bono.

Hakbang 9: Visual na Inspeksyon ng Nakumpletong Weld

Pagkatapos ng oras ng paglamig, siyasatin ang joint. Ang wastong socket fusion weld ay dapat magpakita ng:

• Isang makinis, pantay na butil (fillet) ng tinunaw na materyal sa paligid ng socket rim
• Walang gaps sa pagitan ng pipe at fitting
• Ang marka ng lalim ng tubo ay nakikita ngunit ganap na natatakpan ng butil
• Walang pagkawalan ng kulay (kayumanggi o itim ay nagpapahiwatig ng sobrang init; puti o kulay abo ay maaaring magpahiwatig ng kontaminasyon)

Paano Naiiba ang Proseso sa pagitan ng PP at PVDF

Habang ang mga pangunahing hakbang ay pareho para sa parehong mga materyales, ang mga mahahalagang pagkakaiba ay umiiral.

Temperatura at Pagproseso ng Window

Ang PVDF ay nangangailangan ng mas tumpak na kontrol dahil ang window ng pagproseso nito ay mas makitid. Ang sobrang pag-init ng PVDF ng kahit 10°C ay maaaring magdulot ng pagkasira ng materyal at maglalabas ng hydrogen fluoride gas, na nakakalason at kinakaing unti-unti.

Mga Kinakailangan sa Paghahanda sa Ibabaw

Ang PP ay medyo mapagpatawad tungkol sa oksihenasyon sa ibabaw. Ang PVDF, gayunpaman, ay bumubuo ng isang manipis na oxidized layer kapag nakalantad sa hangin. Ang layer na ito ay dapat na alisin sa mekanikal o malinis na kemikal bago magwelding. Ang ilang mga pagtutukoy ay nangangailangan ng pag-scrape sa dulo ng tubo gamit ang isang espesyal na scraper kaagad bago magpainit.

Visual Cues Habang Hinang

• PP : Kapag maayos na pinainit, ang PP ay nagiging makintab at bahagyang translucent. Ang matunaw ay may pare-parehong parang pulot.
• PVDF : Ang PVDF ay nagiging malinaw at napaka-likido kapag natunaw. Ito ay dumaloy nang mas madali kaysa sa PP, na nangangailangan ng maingat na kontrol sa bilis ng pagpasok upang maiwasan ang pagpiga sa lahat ng natutunaw sa kasukasuan.

Manual vs. Automatic Socket Fusion Machine para sa PP at PVDF

Ang mga socket fusion welding machine ay may dalawang pangunahing configuration.

Mga Manu-manong Socket Fusion Machine

Sa isang manu-manong makina, kinokontrol ng operator ang puwersa ng pagpapasok at paghawak ng presyon sa pamamagitan ng kamay. Karaniwan ang mga ito para sa pag-aayos ng field at mas maliliit na diameter (hanggang 63 mm).

Mga kalamangan :

• Mas mababang gastos (karaniwang $500–2,000)
• Portable at magaan
• Angkop para sa masikip na espasyo

Mga disadvantages :

• Malaki ang epekto ng kasanayan ng operator sa kalidad ng weld
• Ang hindi pantay na puwersa ng pagpapasok ay maaaring maging sanhi ng mahina na mga kasukasuan
• Mahirap makamit ang tumpak na presyon para sa PVDF

Mga Awtomatikong Hydraulic Socket Fusion Machine

Gumagamit ang mga awtomatikong makina ng mga haydroliko na silindro upang kontrolin ang bilis ng pagpasok at presyon ng paghawak. Ang operator ay nagtatakda ng mga parameter, at ang makina ay nagpapatupad ng weld.

Mga kalamangan :

• Pare-pareho, repeatable welds
• Pag-log ng data para sa katiyakan ng kalidad
• Tamang-tama para sa PVDF, na nangangailangan ng tumpak na kontrol
• Angkop para sa mas malalaking diameter (hanggang 110 mm o higit pa)

Mga disadvantages :

• Mataas na halaga ($5,000–15,000 )
• Mas mabigat at hindi gaanong portable
• Nangangailangan ng power source (hydraulic pump)

Rekomendasyon ayon sa Materyal

• Hinang ng PP : Ang mga manu-manong makina ay tinatanggap para sa mga diameter na hanggang 63 mm kapag pinatatakbo ng mga sinanay na tauhan.
• PVDF welding : Mahigpit na inirerekomenda ang mga awtomatiko o semi-awtomatikong makina, lalo na para sa mga kritikal na aplikasyon tulad ng semiconductor o pharmaceutical piping.

Mga Karaniwang Depekto at Paano Maiiwasan ang mga Ito

Kahit na may mahusay na makina, ang mahinang pamamaraan ay lumilikha ng mga sira na welds.

Mga Pagsasaalang-alang sa Kaligtasan Kapag Hinang ang PP at PVDF

Ang parehong mga materyales ay karaniwang ligtas na hinangin, ngunit may mga partikular na panganib.

Pangkalahatang Panganib

• Mainit na ibabaw : Ang mga kagamitan sa pag-init ay gumagana sa 260–280°C. Gumamit ng mga guwantes na lumalaban sa init.
• Mga usok : Ang pinainit na thermoplastics ay naglalabas ng mga usok. Magtrabaho sa isang well-ventilated na lugar o gumamit ng lokal na exhaust ventilation.

PVDF-Specific Hazard

Kapag nag-overheat sa itaas 300°C (572°F), nabubulok at naglalabas ng hydrogen fluoride (HF) gas ang PVDF. Ang HF ay lubhang nakakalason at kinakaing unti-unti sa respiratory tract. Huwag kailanman magpainit ng PVDF. Kung naaamoy mo ang isang matalim, nakakainis na amoy sa panahon ng PVDF welding, huminto kaagad, magpahangin sa lugar, at siyasatin ang makina para sa mga problema sa pagkontrol sa temperatura.

Quality Assurance at Testing ng Socket Fusion Welds

Para sa mga kritikal na sistema ng piping ng PP at PVDF (mga planta ng kemikal, ultrapure na tubig, semiconductor fab), dapat na masuri ang mga welds.

Pamantayan sa Visual na Inspeksyon (Tanggapin/Tanggihan)

Katanggap-tanggap na hinang :

• Uniform bead sa buong circumference
• Ang taas ng butil ay humigit-kumulang 1–2 mm sa itaas ng socket rim
• Walang pagkawalan ng kulay (Ang PP ay dapat na puti hanggang kayumanggi; ang PVDF ay dapat na translucent hanggang puti)
• Walang gaps o pinholes

Tanggihan ang hinang :

• Nawawala ang butil sa isang gilid (nagsasaad ng maling pagkakahanay)
• Nasunog o kayumanggi na materyal (sobrang init)
• Basag na butil (masyadong pinalamig o na-stress habang pinapalamig)
• Hindi naipasok ang tubo sa buong lalim (nakikitang puwang sa pagitan ng tubo at ilalim ng socket)

Mapanirang Pagsubok

Para sa pagpapatunay ng mga pamamaraan ng hinang, ang mga mapanirang pagsubok ay isinasagawa:

• Pagsubok sa balat : Pagputol ng magkasanib na pahaba at pagtatangkang alisan ng balat ang tubo mula sa kabit. Ang isang wastong hinang ay nagpapakita ng magkakaugnay na pagkabigo (pagpunit sa dingding ng tubo, hindi sa interface).
• Pagsubok sa presyon : Hydrostatically pressurizing ang assembled system sa 1.5× design pressure sa loob ng 1 oras. Walang leakage ang pinahihintulutan.

Non-Destructive Testing (NDT)

Para sa mga in-service system, kasama sa mga pamamaraan ng NDT ang:

• Visual na inspeksyon (tulad ng inilarawan sa itaas)
• Pagsubok sa ultrasoniko para sa mga high-purity na PVDF system
• Pagsubok sa spark (para sa mga conductive-lined pipe, hindi tipikal para sa solid PP/PVDF)

PP vs. PVDF Socket Fusion Parameter

Mga Madalas Itanong (FAQ)

Q1: Maaari bang gamitin ang parehong socket fusion welding machine para sa parehong PP at PVDF?
Oo, ngunit dapat mong baguhin ang setting ng temperatura at gumamit ng hiwalay na mga tool sa pagsasanib para sa bawat materyal. Ang PP ay nangangailangan ng 260°C; Ang PVDF ay nangangailangan ng 275°C. Ang mga kagamitan sa pag-init (mandrels at socket) ay hindi dapat ipagpalit sa pagitan ng mga materyales nang walang masusing paglilinis, dahil ang natitirang PP sa mga tool ay maaaring mahawahan ang isang PVDF weld. Maraming mga pasilidad ang nagpapanatili ng mga dedikadong tool set para sa bawat materyal.

Q2: Paano ko malalaman kung ang isang socket fusion weld sa PVDF ay mabuti nang walang mapanirang pagsubok?
Ang visual na inspeksyon ay ang pangunahing paraan. Ang isang mahusay na PVDF weld ay nagpapakita ng isang uniporme, translucent sa puting butil sa paligid ng buong socket rim. Ang butil ay dapat na makinis at walang mga bula. Kung ang butil ay kayumanggi o itim, ang materyal ay sobrang init. Kung ang butil ay gatas na puti na may magaspang na ibabaw, ang materyal ay maaaring kontaminado o masyadong mabilis na pinalamig. Para sa mga kritikal na sistema, ang isang hindi mapanirang ultrasonic inspeksyon ay maaaring isagawa ng mga sertipikadong technician.

Q3: Ano ang maximum na diameter ng pipe na maaaring pagsamahin sa socket fusion welding?
Karaniwang ginagamit ang socket fusion para sa mga diameter ng pipe hanggang 110 mm (4 na pulgada). Para sa mas malalaking diyametro (125 mm pataas), mas gusto ang butt fusion welding dahil nangangailangan ito ng mas kaunting puwersa at gumagawa ng mas malakas na joint para sa malalaking tubo. Ang ilang mga manufacturer ay nag-aalok ng mga socket fusion tool hanggang sa 160 mm (6 na pulgada), ngunit ang mga ito ay bihira at nangangailangan ng malalakas na hydraulic machine.

Q4: Bakit minsan ang aking PVDF joint ay may puting, chalky na hitsura pagkatapos ng welding?
Ang puti at may tisa na hitsura ay karaniwang nagpapahiwatig ng mabilis na paglamig o kontaminasyon ng kahalumigmigan. Kung masyadong mabilis lumamig ang joint (hal., sa draft o sa malamig na ibabaw), nagki-kristal ang PVDF sa paraang nakakalat ng liwanag, na tila puti. Ang kundisyong ito ay tinatawag na "blush." Bagama't hindi ito nangangahulugan ng mahinang hinang, dapat itong imbestigahan. Siguraduhin na ang kapaligiran ng hinang ay walang mga draft at ang pipe at fitting ay tuyo bago hinang. Ang ilang puting hitsura ay normal para sa PVDF.

Q5: Maaari ba akong magwelding ng PP sa PVDF gamit ang isang socket fusion machine?
Hindi. Ang PP at PVDF ay hindi magkatugma na mga materyales na may iba't ibang mga punto ng pagkatunaw, mga istrukturang kemikal, at mga coefficient ng thermal expansion. Hindi sila magsasama-sama sa antas ng molekular. Ang pagtatangka na hinangin ang mga ito ay lumilikha ng mahinang mekanikal na bono na mabibigo sa ilalim ng stress o pagbabago ng temperatura. Gumamit ng mga mekanikal na kabit (may sinulid, naka-flang, o naka-clamp) upang pagsamahin ang magkakaibang thermoplastics.

T6: Gaano ko kadalas dapat palitan ang mga fusion tool (mga mandrel at socket sa pagpainit)?
Palitan ang mga fusion tool kapag ang non-stick coating (PTFE o katulad) ay nagpapakita ng nakikitang pagkasira, pagbabalat, o pinsala. Palitan din ang mga ito kung may naipon silang baked-on na plastic na hindi matatanggal nang walang abrasive na paglilinis (na sumisira sa coating). Para sa mga pasilidad na mataas ang gamit (pang-araw-araw na welding), ang mga tool ay karaniwang tumatagal ng 6–12 buwan. Para sa paminsan-minsang paggamit, ang mga tool ay maaaring tumagal ng ilang taon. Palaging mag-imbak ng mga tool na malinis at protektado mula sa pinsala.

Q7: Ano ang katanggap-tanggap na changeover time para sa socket fusion welding?
Ang oras ng pagpapalit—mula sa pag-alis ng mga bahagi mula sa heater hanggang sa pagkumpleto ng pagpasok—ay dapat na maikli hangga't maaari. Para sa PP, ang maximum na oras ng pagbabago ay karaniwang 10 segundo. Para sa PVDF, ito ay 5–8 segundo. Ang paglampas sa mga oras na ito ay nagpapahintulot sa mga natunaw na ibabaw na lumamig sa ibaba ng temperatura ng pagsasanib, na nagreresulta sa isang "cold weld" na mukhang tama ngunit may napakababang lakas. Sanayin ang paggalaw ng pagpapasok bago magpainit upang matiyak ang bilis.

Q8: Kailangan ko bang gumamit ng ibang pamamaraan ng welding para sa PVDF sa malamig na panahon (sa ibaba 5°C)?
Oo. Pinapataas ng malamig na temperatura sa paligid ang bilis ng paglamig ng tinunaw na materyal. Para sa PVDF na hinang sa ibaba 5°C (41°F), taasan ang parehong oras ng pag-init at oras ng paglamig ng 15–20%. Ang ilang mga detalye ay nangangailangan ng welding sa loob ng isang heated enclosure kapag bumaba ang temperatura sa paligid sa ibaba 0°C (32°F). Palaging kumunsulta sa mga alituntunin sa welding sa malamig na panahon ng tagagawa ng pipe.

Q9: Bakit umuusok minsan ang aking socket fusion machine habang hinang ng PP?
Ang isang maliit na halaga ng usok o singaw ay normal sa panahon ng PP welding, lalo na mula sa unang weld ng araw habang ang natitirang kahalumigmigan o kontaminasyon ay nasusunog. Gayunpaman, ang labis na usok na may matalim, maasim na amoy ay nagpapahiwatig ng sobrang init. Suriin ang temperatura ng makina gamit ang isang hiwalay na contact thermometer. Kung ang temperatura ay lumampas sa 270°C para sa PP, bawasan ang setpoint at muling i-calibrate ang controller.

Q10: Maaari bang ayusin ang mga socket fusion welds kung nabigo sila sa inspeksyon?
Hindi. Ang isang nabigong socket fusion weld ay hindi maaaring muling tunawin at muling i-fused dahil ang materyal ay sumailalim na sa mga pagbabago sa molekula. Ang tanging paraan ng pag-aayos ay ang pagputol ng nabigong joint at pagwelding sa isang bagong seksyon ng pipe gamit ang dalawang bagong socket fusion joints (o isang union fitting). Laging siyasatin ang mga hinang kaagad pagkatapos ng paglamig; Ang muling paggawa ng isang nabigong joint ay mas mahal kaysa sa muling paggawa nito nang tama sa unang pagkakataon.