Paano masiguro ang kalidad ng hinang kapag gumagamit ng socket fusion welding machine?

Paghahata ng kagamitan

Bago gamitin ang isang Socket fusion welding machine Para sa pipe welding, ang paghahanda ng kagamitan ay ang pangunahing hakbang upang matiyak ang kalidad ng hinang. Ang kondisyon ng kagamitan ay direktang nakakaapekto sa katatagan ng weld at magkasanib na lakas, kaya ang isang masusing inspeksyon at pagsasaayos ay dapat isagawa bago ang bawat operasyon.

Paglilinis ng plate ng pag -init at mga tool

Kung ang plate ng pag -init ay mayroon alikabok, welding nalalabi, langis, o mga gasgas , maaari itong maging sanhi ng hindi pantay na pagtunaw ng pipe, na humahantong sa mga voids o mahina na mga welds. Bago ang operasyon, punasan ang plate ng pag-init na may malinis na tela na walang lint o isang nakalaang ahente ng paglilinis, tinitiyak na ang ibabaw ay makinis at hindi nasira.

Pagpili ng tamang socket at namatay

Ang mga socket fusion machine ay nilagyan ng namatay ng iba't ibang laki, ang bawat isa ay naaayon sa isang tiyak na diameter ng pipe. Ang paggamit ng maling sukat ay maaaring maiwasan ang wastong pagpasok ng pipe o sapat na lalim ng weld, na nakakaapekto sa magkasanib na lakas. Samakatuwid, piliin ang kaukulang namatay ang socket at accessories Batay sa mga pagtutukoy ng pipe at kapal ng pader.

Pag -calibrate ng makina

Ang iba't ibang mga materyales sa pipe at mga kapal ng dingding ay nangangailangan ng iba't ibang mga temperatura ng hinang at oras ng pag -init. Bago ang operasyon, i -verify na tama ang mga setting ng temperatura ng makina. Halimbawa:

• Mga tubo ng Pp-r: Humigit-kumulang 260 ° C.
• Pe PIPES: Humigit -kumulang 220 ° C.

Ang mga maling temperatura ay maaaring maging sanhi ng pagpapapangit ng pipe o hindi sapat na pagsasanib. Regular na suriin ang mga aparato ng control at tiyempo upang matiyak ang matatag na operasyon ng makina.

Suriin para sa pagsusuot at luha

Ang pangmatagalang paggamit ay maaaring maging sanhi ng pagsusuot sa makina, tulad ng mga pagod na mga plato ng pag-init o maluwag na hawakan, na nakakaapekto sa kalidad ng hinang. Suriin nang mabuti ang kagamitan bago gamitin at palitan o mapanatili ang anumang mga pagod na bahagi.

Paghahanda ng materyal

Ang wastong paghahanda ng pipe at fittings bago ang hinang ay pantay na kritikal. Kahit na sa isang maayos na pinapanatili na makina, ang maruming ibabaw o hindi tumpak na pagbawas ay maaaring makompromiso ang kalidad ng weld.

Nagtatapos ang pagputol ng pipe

Ang mga dulo ng pipe ay dapat i -cut gamit ang isang tamang cutter ng pipe upang matiyak a parisukat at makinis Gupitin. Ang mga angled o serrated cut ay maaaring maiwasan ang pipe mula sa ganap na pagpasok sa socket, na humahantong sa mga pagtagas o mga puntos ng stress.

Pag -alis ng mga burr at labi

Pagkatapos ng pagputol, ang mga burrs o plastic shavings ay maaaring manatili sa pipe. Ang pag -welding nang hindi tinanggal ang mga ito ay maaaring lumikha ng mga mahina na puntos. Gumamit ng isang deburring tool upang makinis ang mga dulo ng pipe.

Paglilinis ng mga ibabaw

Ang mga pipe na ibabaw ay dapat malinis, walang alikabok, langis, o kahalumigmigan. Ang mga kontaminado ay maaaring makagambala sa pagtunaw, paglikha ng mga voids o mahina na mga welds. Ang pag-alis ng pipe ay nagtatapos sa isang tuyong tela o papel na walang lint, at gumamit ng alkohol kung kinakailangan.

Kontrol ng temperatura

Ang temperatura ay isang pangunahing kadahilanan sa welding ng socket fusion, at ang hindi tamang kontrol ay isang karaniwang sanhi ng pagkabigo ng weld.

Preheating ang makina

Tiyakin na maabot ng makina ang temperatura ng target bago ang hinang. Ang hindi sapat na temperatura ay nagreresulta sa hindi kumpletong pagtunaw, habang ang labis na temperatura ay maaaring labis na matunaw ang ibabaw ng pipe, na nagiging sanhi ng pagpapapangit o pag-urong.

Iwasan ang sobrang init

Ang iba't ibang mga materyales sa pipe ay may iba't ibang mga sensitivity ng init. Mahigpit na sundin ang mga inirekumendang saklaw ng temperatura ng tagagawa. Ang mga sangguniang temperatura para sa mga karaniwang materyales ng pipe ay ipinapakita sa ibaba:

Pagsubaybay sa temperatura

Inirerekomenda na patuloy na subaybayan ang temperatura ng makina sa panahon ng hinang upang maiwasan ang malaking pagbabagu -bago. Para sa matagal na tagal ng trabaho, ang isang independiyenteng thermometer o thermocouple ay maaaring masukat ang aktwal na temperatura ng pag-init ng plato upang matiyak ang katatagan ng proseso.

Pamamaraan sa hinang

Ang isang pamantayang pamamaraan ng hinang ay mahalaga upang matiyak ang kalidad ng weld. Ang bawat hakbang ay dapat isagawa nang tumpak upang maiwasan ang pagkakamali ng tao.

I -align ang pipe at angkop

Ang pipe at fitting ay dapat na nakahanay sa kahabaan ng axis. Kahit na ang bahagyang pagtagilid o misalignment ay maaaring humantong sa hindi pantay na mga welds at konsentrasyon ng stress, pagbabawas ng lakas.

Ipasok ang pipe

Ipasok ang pipe nang pantay -pantay sa socket nang walang labis na lakas o pagtagilid. Tiyakin na ang pipe ay umabot sa tinukoy na lalim upang makamit ang wastong pagsasanib.

Kontrol ng oras ng welding

Kasama sa oras ng hinang oras ng pag -init and oras ng paglamig :

• Oras ng pag -init : Karaniwang kinakalkula bawat milimetro ng kapal ng pader ng pipe. Masyadong maikli ay nangangahulugang hindi sapat na natutunaw; Masyadong mahaba ay maaaring deform ang pipe.
• Oras ng paglamig : Payagan ang pipe na umupo nang hindi nababagabag hanggang sa ganap na pinalamig. Ang paglipat o pag -ikot ng pipe ay maaaring maging sanhi ng mga bitak sa weld.

Maiwasan ang paggalaw

Huwag paikutin o iling ang pipe sa panahon ng hinang, dahil maaari itong lumikha ng mga gaps sa weld at mapahina ito.

Post-Weld Inspection

Matapos ang welding, ang inspeksyon at pag -verify ay mahalaga upang matiyak ang kalidad.

Visual inspeksyon

Suriin ang hitsura ng weld para sa pagkakapareho, pagkakumpleto ng weld bead, at kawalan ng mga pagkalumbay, bitak, o natitirang mga labi.

Pagsubok sa lakas ng mekanikal

Para sa mga kritikal na pipeline, pag -uugali mga pagsubok sa presyon o mga pagsubok sa alisan ng balat Upang matiyak na ang magkasanib na lakas ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.

Pag -iingat ng record

Dokumento ang temperatura ng hinang, oras, modelo ng pipe, at operator para sa kalidad ng pagsubaybay at mga layunin ng pamamahala.

Pagsasanay sa Operator

Ang kasanayan sa operator ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng weld at nangangailangan ng propesyonal na pagsasanay.

Pamilyar sa mga pamamaraan

Dapat maunawaan ng mga operator ang operasyon ng makina, mga parameter ng hinang para sa iba't ibang mga materyales sa pipe, at tamang pag -init, pagpasok, at mga pamamaraan ng paglamig.

Mahigpit na sundin ang mga pamantayan

Sumunod sa mga pamantayan sa konstruksyon at mga inirerekomenda na pamamaraan ng tagagawa. Iwasan ang pagbabago ng temperatura, oras, o mga hakbang na hindi sinasadya.

Karanasan ang akumulasyon

Sa pamamagitan ng pagsasanay, ang mga operator ay maaaring makilala ang mga abnormal na phenomena sa panahon ng pag -welding at gumawa ng napapanahong mga hakbang upang maiwasan ang mga may sira na mga kasukasuan.