Matuto nang higit pa tungkol sa gumaganang mekanismo ng Electrofusion Welding Machine

1. Prinsipyo sa Paggawa
Electrofusion welding technology foundation: Bilang isang mahusay na paraan para sa pagkonekta ng mga polyethylene pipe, ang core ng electrofusion welding technology ay nasa proseso ng pag-convert ng elektrikal na enerhiya sa thermal energy. Sa 20-160MM electrofusion welding machine , ang prosesong ito ay maayos na kinokontrol. Kapag ang kasalukuyang ay dumaan sa mga espesyal na electrofusion pipe fitting, ang resistance heating element sa loob ng pipe fitting ay mabilis na mag-iinit, na bumubuo ng sapat na init upang matunaw ang materyal sa dulo ng polyethylene pipe. Ang pagkatunaw na ito ay pare-pareho at nakokontrol, na tinitiyak na ang isang perpektong fusion interface ay maaaring mabuo sa pagitan ng pipe at ng mga kabit. Habang unti-unting tumataas ang temperatura at lumilipas ang oras, ang mga tinunaw na materyales ay tatagos at maghahalo sa isa't isa, at sa wakas ay bubuo ng tuloy-tuloy at solidong joint pagkatapos ng paglamig. Ang prosesong ito ay nangangailangan ng hindi lamang tumpak na kontrol ng kasalukuyang at boltahe, kundi pati na rin ang mahigpit na pagsubaybay sa oras ng pag-init at rate ng paglamig upang matiyak na ang kalidad ng hinang ay nakakatugon sa mga pamantayan.

2. Istraktura at paggana ng makina
Control unit: Ang control unit ng 20-160MM electrofusion welding machine ay ang ubod ng katalinuhan nito. Ang unit na ito ay karaniwang nilagyan ng intuitive touch screen o key interface, na nagbibigay-daan sa operator na madaling itakda at ayusin ang mga parameter ng welding. Ang iba't ibang indicator light at display screen sa interface ay maaaring magbigay ng real-time na feedback sa welding status, gaya ng kasalukuyang temperatura, natitirang oras, atbp., upang makita ng operator ang proseso ng welding sa isang sulyap. Bilang karagdagan, ang control unit ay nilagyan din ng mga advanced na microprocessors at algorithm, na maaaring awtomatikong ayusin ang mga parameter ng welding ayon sa preset na programa upang umangkop sa mga polyethylene pipe ng iba't ibang mga diameter at materyales. Ang matalinong disenyo na ito ay hindi lamang nagpapabuti sa kahusayan ng hinang, ngunit lubos ding binabawasan ang kahirapan ng operasyon at mga pagkakamali ng tao.

3. Automated welding process: Kapag naitakda na ang mga parameter ng welding at sinimulan na ang welding program, ang 20-160MM electric fusion welding machine ay papasok sa automatic working state. Sa prosesong ito, awtomatikong makukumpleto ng makina ang mga hakbang ng preheating, heating, melting at cooling. Ang yugto ng preheating ay upang matiyak na ang pipe at electric fusion pipe fitting ay nakakamit ng pare-parehong pamamahagi ng temperatura; ang yugto ng pag-init ay nagko-convert ng elektrikal na enerhiya sa enerhiya ng init upang matunaw ang dulo ng tubo; ang yugto ng pagtunaw ay nagpapahintulot sa mga tinunaw na materyales na tumagos at maghalo sa isa't isa; pinahihintulutan ng huling yugto ng paglamig ang mga pinagsama-samang materyales na patigasin sa ilalim ng presyon upang bumuo ng isang pinagsamang. Ang buong proseso ay hindi nangangailangan ng interbensyon ng tao, na tinitiyak ang pagkakapare-pareho at katatagan ng hinang.

4. Pagkontrol sa temperatura at oras: Upang matiyak na ang kalidad ng welding ay nakakatugon sa mga pamantayan at kinakailangan ng industriya, ang 20-160MM electric fusion welding machine ay nilagyan ng high-precision temperature at time control system. Sinusubaybayan ng mga system na ito ang mga pagbabago sa temperatura at pag-unlad ng oras sa panahon ng proseso ng welding sa real time sa pamamagitan ng mga built-in na sensor at mga mekanismo ng feedback, at awtomatikong inaayos ayon sa mga preset na parameter. Halimbawa, sa yugto ng pag-init, kung ang temperatura ay masyadong mataas o masyadong mababa, ang sistema ay awtomatikong ayusin ang kasalukuyang at boltahe upang mapanatili ang isang pare-pareho ang rate ng pag-init; sa yugto ng paglamig, ang rate ng paglamig ay ma-optimize ayon sa mga thermophysical na katangian ng materyal upang matiyak ang lakas at tibay ng joint. Ang tumpak na kontrol na ito ay hindi lamang nagpapabuti sa pagiging maaasahan ng kalidad ng hinang ngunit nagpapalawak din ng buhay ng serbisyo ng sistema ng pipeline.

5. Kaligtasan at proteksyon
Pag-andar ng kaligtasan: Ang 20-160MM electric fusion welding machine ay idinisenyo nang buong pagsasaalang-alang sa kaligtasan at pagiging maaasahan. Upang matiyak ang kaligtasan ng mga operator at kagamitan, ang makina ay may built-in na maraming mga function sa kaligtasan. Halimbawa, ang overload protection function ay maaaring awtomatikong putulin ang power supply kapag ang kasalukuyang ay masyadong malaki upang maiwasan ang pagkasira ng kagamitan; ang overheating protection function ay maaaring awtomatikong huminto sa pag-init kapag ang temperatura ay lumampas sa itinakdang threshold upang maiwasan ang mga aksidente tulad ng sunog; bilang karagdagan, ito ay nilagyan ng mga manu-manong kagamitang pangkaligtasan tulad ng mga emergency stop button upang mabilis na maputol ang power supply sa isang emergency. Ang pagkakaroon ng mga pag-andar sa kaligtasan na ito ay lubos na nakakabawas sa panganib sa pagpapatakbo at nagpapabuti sa kaligtasan ng trabaho.
Kaligtasan ng operator: Bilang karagdagan sa mga function ng kaligtasan ng mismong kagamitan, kailangan ding bigyang-pansin ng mga operator ang personal na kaligtasan kapag gumagamit ng 20-160MM electric fusion welding machine. Una, ang operator ay dapat magsuot ng naaangkop na kagamitang pang-proteksyon tulad ng insulating gloves, protective glass, protective clothing, atbp. upang maiwasan ang electric shock at splashing. Pangalawa, dapat tiyakin ng operator na ang lugar ng pagtatrabaho ay mahusay na maaliwalas upang maiwasan ang akumulasyon ng mga nakakapinsalang gas at fumes.