Bakit napakataas ng kalidad ng welding ng Electrofusion Welding Machine

Sa larangan ng modernong industriyal na pagmamanupaktura at pag-install ng pipeline, ang Awtomatikong Digital Socket Fusion Welding Machine ay unti-unting naging isang kailangang-kailangan at mahalagang kagamitan dahil sa mataas na kahusayan, katumpakan at pagiging maaasahan nito. Gumagamit ang Awtomatikong Digital Socket Fusion Welding Machine ng digital control technology para maisakatuparan ang automation at intelligence ng hot-melt butt welding process, na makabuluhang pagpapabuti ng kalidad ng welding at kahusayan sa produksyon.

Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng Awtomatikong Digital Socket Fusion Welding Machine ay pangunahing batay sa teknolohiya ng hot-melt butt, iyon ay, dalawang plastic pipe o pipe fitting na hinangin ay pinainit sa isang tinunaw na estado, at pagkatapos ay mabilis na pinagsama-sama at isang tiyak na halaga ng ang presyon ay inilapat, upang ang mga tinunaw na materyales ay magsasama sa isa't isa sa ilalim ng presyon upang bumuo ng Malakas na mga kasukasuan ng hinang, ang buong proseso ng hinang ay awtomatikong nakumpleto ng isang tumpak na sistema ng kontrol upang matiyak ang katumpakan at pagkakapare-pareho ng mga parameter ng hinang.

Ang detalyadong daloy ng trabaho ng Automatic Digital Socket Fusion Welding Machine ay ang mga sumusunod. Gupitin ang mga pipe o pipe fittings na hinangin kung kinakailangan at alisin ang mga burr at impurities. Ilagay ang mga pipe o pipe fitting sa kabit ng welding machine upang matiyak na ang mga ibabaw ng butt ay magkasya nang mahigpit at walang mga puwang. Matapos simulan ang welding machine, magsisimula ang control system ayon sa preset Itakda ang mga parameter ng welding at awtomatikong simulan ang heating element upang painitin ang magkasanib na ibabaw ng pipe o pipe fitting. Sa panahon ng proseso ng pag-init, susubaybayan ng control system ang temperatura ng pag-init sa real time upang matiyak na ang temperatura ay nananatili sa loob ng itinakdang hanay. Kapag ang docking surface ay umabot sa molten state, awtomatikong sisimulan ng control system ang docking mechanism para mabilis na i-dock ang dalawang pipe o pipe fitting, at sabay na simulan ang pressure device para maglapat ng isang tiyak na pressure. Sa ilalim ng pinagsamang pagkilos ng presyon at temperatura, ang mga natunaw na materyales ay nagsasama sa isa't isa upang bumuo ng Continuous weld seam. Matapos makumpleto ang docking, ang welding machine ay magpapatuloy na mapanatili ang isang tiyak na presyon at temperatura upang payagan ang weld na ganap na lumamig at tumigas. Sa panahon ng proseso ng paglamig, susubaybayan ng control system ang mga pagbabago sa temperatura ng weld sa real time upang matiyak na ang kalidad ng weld ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Matapos makumpleto ang welding, awtomatikong hihinto ang welding machine sa pag-init at presyon at magpapadala ng signal ng pagkumpleto. Ang operator ay maaaring magsagawa ng visual na inspeksyon at kinakailangang hindi mapanirang inspeksyon ng weld upang matiyak na ang kalidad ng weld ay nakakatugon sa mga pamantayan.