Mula sa nagsisimula hanggang sa dalubhasa: isang kumpletong gabay sa operating socket fusion welding machine

I. Panimula

A Socket fusion welding machine ay isang dalubhasang aparato na ginamit para sa pagsali Thermoplastic pipe at fittings . Gumagana ito sa pamamagitan ng pagpainit ng pipe at fitting na nagtatapos hanggang sa lumambot sila, pagkatapos ay mabilis na ipasok ang mga ito nang magkasama. Pagkatapos ng paglamig, nabuo ang isang malakas at permanenteng kasukasuan.
Ang kagamitan na ito ay malawakang ginagamit sa Ang mga pipeline ng supply ng tubig, mga pipeline ng gas, at mga sistema ng likido ng kemikal , nag -aalok ng malakas na mga kasukasuan, paglaban sa kaagnasan, at mahusay na pagbubuklod.

Ii. Pangunahing kaalaman: Mga mahahalagang para sa mga nagsisimula

1. Mga sangkap ng makina at prinsipyo ng pagtatrabaho

Ang isang socket fusion welding machine ay pangunahing binubuo ng:

• Plate ng pag -init : Pinainit ang mga dulo ng pipe at fitting.
• Sistema ng control ng temperatura : Nagpapanatili ng matatag na pag -init.
• Clamping fixtures : Hawakan ang mga tubo at fittings nang ligtas sa panahon ng pagsasanib.
• Tumayo at hawakan : Tiyakin ang madaling paghawak at kadaliang kumilos.

Prinsipyo ng pagtatrabaho : Ang plate ng pag -init ay nagpapalambot sa pipe at mga dulo ng mga dulo. Pagkatapos ay mabilis silang ipinasok at pinapayagan na palamig, na bumubuo ng isang permanenteng bono.

2. Naaangkop na mga materyales at sukat ng pipe

Ang socket fusion welding ay angkop para sa:

• PE (polyethylene) : Karaniwang ginagamit para sa suplay ng gas at tubig.
• Pp (polypropylene) : Malawak na inilalapat sa transportasyon ng kemikal na likido.
• PVDF (polyvinylidene fluoride) : Mainam para sa lubos na kinakaing unti -unting mga kapaligiran.

Karaniwang saklaw ng laki ng hinang: 20mm hanggang 110mm , na may ilang mga makina na may kakayahang mas malaking diameter.

3. Mga Alituntunin sa Kaligtasan

• Magsuot ng proteksiyon na gear : Mga guwantes na lumalaban sa init, mga goggles ng kaligtasan, atbp.
• Panatilihin ang isang malinis na workspace : Panatilihin ang mga nasusunog na bagay.
• Sundin ang wastong pamamaraan : Iwasan ang mga random na pagsasaayos ng temperatura, dahil ang sobrang pag-init o hindi sapat na pag-init ay maaaring maging sanhi ng mga mahihirap na kalidad na kasukasuan.

III. Mga kasanayan sa intermediate: Pagpapabuti ng kalidad ng hinang

1. Tamang mga hakbang sa pag -init at pagpasok

• Kontrol ng oras ng pag -init : Ang iba't ibang mga diametro ay nangangailangan ng iba't ibang oras. Halimbawa, ang isang 20mm pipe ay maaaring mangailangan ng ~ 5 segundo, habang ang isang 75mm pipe ay maaaring mangailangan ng 20 segundo.
• Bilis ng pagsingit at lalim : Pagkatapos ng pag -init, ang pagpasok ay dapat makumpleto sa loob 3-5 segundo . Ang lalim ay dapat matugunan ang mga karaniwang kinakailangan upang maiwasan ang pagtagas.

2. Pagsasaayos ng parameter ng welding

• Setting ng temperatura : Ang karaniwang temperatura ng hinang ay 260 ℃ ± 10 ℃ . Ang sobrang pag -init ay nagiging sanhi ng charring; Ang underheating ay humahantong sa mahina na mga kasukasuan.
• Epekto sa kapaligiran : Sa malamig na mga kapaligiran, palawakin ang oras ng pag -init. Sa mainit o mahangin na mga kondisyon, magdagdag ng mga panukalang proteksiyon upang matiyak kahit na ang pag -init.

3. Karaniwang mga pagkakamali at pagwawasto

• Hindi sapat o labis na lalim ng pagpasok : Maaaring maging sanhi ng konsentrasyon ng stress. Laging sundin ang mga marking ng makina.
• Underheating o sobrang pag -init : Mga resulta sa mahina o deformed joints. Mahigpit na kontrolin ang tagal ng pag -init.
• Misalignment o pagbaluktot : Laging ihanay ang pipe at umaangkop nang maayos, gamit ang mga clamp kung kinakailangan.

Iv. Mga Advanced na Kasanayan: Mga diskarte sa antas ng eksperto

1. Pagpapabuti ng pagkakapare -pareho ng hinang

• Gumamit ng mga tool sa pag -align : Tiyakin ang pare -pareho ang anggulo at lalim.
• Magpatibay ng automation : Ang mga high-end machine ay awtomatiko ang oras ng pag-init at pagpasok, pagpapabuti ng pag-uulit.

2. Paghawak ng mga kumplikadong kondisyon

• Mga kapaligiran na may mataas na temperatura : Paikliin ang oras ng pag-init upang maiwasan ang labis na pagtunaw.
• Mga kapaligiran na may mababang temperatura : Palawakin ang mga oras ng pag -init at paglamig upang maiwasan ang malutong na mga kasukasuan.
• Makitid na mga puwang : Gumamit ng mga compact o portable machine, o gumamit ng mga tool sa salamin para sa mas mahusay na pag -access.

3. Kalidad ng inspeksyon at pagsusuri

• Visual Check : Maghanap para sa kahit na ang pagbuo ng bead na walang maling pag -aalsa o mga bula.
• Pagsubok sa presyon : Gumamit ng mga pagsubok sa presyon ng hangin o hydrostatic upang kumpirmahin ang magkasanib na pagganap ng sealing.

V. Pagpapanatili at Pangangalaga: Pagpapalawak ng Buhay ng Machine

1. Regular na paglilinis at pagpapanatili

• Plate ng pag -init : Panatilihing malinis, punasan ang isang espesyal na tela upang alisin ang nalalabi na plastik.
• Non-stick coating : Iwasan ang pag -scratch sa mga matulis na bagay.
• Sistema ng temperatura : Regular na i -calibrate para sa matatag na pag -init.

2. Karaniwang pag -aayos

• Abnormal na temperatura : Suriin ang mga elemento ng termostat at pag -init.
• Hindi pantay na pag -init : Maaaring magpahiwatig ng pagtanda o nasira na mga plato ng pag -init.
• Maluwag o pagod na mga clamp : Ayusin o palitan kung kinakailangan.

3. Mga alituntunin sa pag -iimbak at transportasyon

• Mag -imbak sa isang tuyo, maaliwalas na lugar.
• Iwasan ang mga epekto sa panahon ng transportasyon upang maprotektahan ang plate ng pag -init.
• Kapag hindi ginagamit, idiskonekta ang kapangyarihan at gumamit ng isang takip ng alikabok.