Mga pagsulong sa teknolohikal sa socket fusion welding machine

1. Digital na mga sistema ng kontrol sa temperatura
Ang tradisyunal na kagamitan sa hinang ay nakasalalay sa mga mekanikal na temperatura ng mga magsusupil, na may mahinang kawastuhan ng kontrol sa temperatura at madaling kapitan ng sobrang init o underheating, na nakakaapekto sa kalidad ng hinang. Ang mga modernong kagamitan ay malawak na gumagamit ng mga sistema ng control ng digital na temperatura (tulad ng mga Controller ng temperatura ng PID), na maaaring makita at ayusin ang temperatura ng mga elemento ng pag -init sa totoong oras upang matiyak na ang temperatura ay pinananatili sa loob ng hanay ng hanay (karaniwang ± 1 ° C na katumpakan).
Kabilang sa mga pakinabang:
Tiyakin ang pare -pareho na temperatura ng hinang sa bawat oras upang maiwasan ang malamig na hinang o sa paglipas ng hinang
Mabilis na pag -init at higit na katatagan
Madaling itakda ang tumpak na temperatura ayon sa uri ng materyal (tulad ng PPR: 260 ° C, HDPE: 220 ° C)

2. Pinagsamang data logging at traceability
Habang lumalaki ang demand para sa pagsubaybay ng kalidad ng hinang, higit pa at higit pang mga welding machine ay nilagyan ng mga module ng pag -log ng data na awtomatikong naitala ang mga pangunahing mga parameter ng bawat hinang (tulad ng temperatura, oras ng pag -init, oras ng paglamig, laki ng pipe, numero ng operator, atbp.).
Pangunahing kalamangan:
Magbigay ng mga talaan ng digital na hinang para sa mga ulat ng pagtanggap ng kalidad o mga pag -audit ng proyekto
Suportahan ang USB Export o Wireless Transmission sa Computer/Cloud Platform
Matugunan ang mga kinakailangan ng mga pamantayang pang-internasyonal tulad ng ISO 12176-7 upang mapagbuti ang kredibilidad ng engineering

3. Ergonomic at magaan na disenyo
Ang mga modernong kagamitan ay nagbabayad ng higit na pansin sa mga ergonomya at kadalian ng operasyon sa disenyo ng istruktura. Ang bagong katawan ay nagpatibay ng mataas na lakas na haluang metal na aluminyo o pinagsama-samang materyal na shell upang mabawasan ang timbang.
Kasama sa mga tampok:
Ang mga handheld na aparato ay mas magaan at angkop para sa konstruksyon sa mataas na taas o sa maliliit na puwang
Ang disenyo ng hawakan at anti-slip ay nagpapabuti sa kaginhawaan sa pagpapatakbo at bawasan ang pagkapagod mula sa pangmatagalang trabaho
Suportahan ang modular disassembly para sa madaling transportasyon at pagpapanatili

4. Awtomatikong tiyempo at control ng cycle
Ang tradisyunal na proseso ng hinang ay nangangailangan ng manu -manong tiyempo at lubos na nakasalalay sa karanasan sa pagpapatakbo. Ang mga awtomatikong kagamitan sa hinang ay may preset na pag -init/paglamig na mga siklo at boses/tunog at ilaw na senyas upang matiyak na ang bawat hakbang ay naisakatuparan ayon sa mga pamantayan.
Mga Praktikal na Mga Eksena sa Application:
Matapos mailagay ng operator ang pipe na nakikipag -ugnay sa pagkamatay, awtomatikong nagsisimula ang aparato sa countdown
Matapos makumpleto ang pag -init, awtomatikong nag -uudyok ito ng "INSERT CONNECTION"
Nakakatulong ito upang mapanatili ang pare-pareho sa malaking sukat na konstruksyon at pagbutihin ang rate ng kwalipikasyon

5. Smart Touch Interface (Smart Interfaces at Touchscreen Display)
Ang mga high-end na modelo ay nilagyan ng interface ng operasyon ng touch screen ng kulay upang gawing simple ang proseso ng operasyon at babaan ang threshold ng operasyon.
Kasama sa mga function ng interface:
Piliin ang mga preset ng parameter ng welding na naaayon sa iba't ibang mga diameter ng pipe at mga materyales
Ipakita ang temperatura ng real-time, oras, mga diagram ng proseso, atbp.
Suporta sa multi-wika (kabilang ang Intsik, Ingles, Espanyol, atbp.)
Ang pag-playback ng record ng operasyon, mga senyas ng error at mga function sa self-test ng system

6. Pinahusay na mga coatings ng elemento ng pag -init
Ang pag -init ay namatay (karaniwang gawa sa haluang metal na aluminyo) ay kailangang magkaroon ng mahusay na thermal conductivity at paglaban sa pagsusuot. Upang maiwasan ang pagdirikit ng plastik at palawakin ang buhay ng serbisyo ng mamatay, ang mga tagagawa ay gumagamit ng PTFE (polytetrafluoroethylene) o ceramic nano-coatings upang mapagbuti ang mga katangian ng ibabaw nito.
Kabilang sa mga pakinabang:
Malakas na hindi stickiness: binabawasan ang mainit na natutunaw na nalalabi at pinadali ang paglilinis
Magandang mataas na paglaban sa temperatura: hindi madaling i-oxidize at alisan ng balat sa panahon ng pangmatagalang operasyon
Mababang koepisyent ng alitan: mas maayos na pagpasok at pinahusay na kalidad ng contact ng welding

7. IoT Koneksyon at Remote Monitoring (pagiging tugma sa IoT at Remote Monitoring)
Ang advanced Socket fusion welding machine Sinusuportahan ang koneksyon sa mga mobile device, PCS o cloud platform sa pamamagitan ng Bluetooth, Wi-Fi o 4G module upang makabuo ng isang "intelihenteng sistema ng hinang".
Mga praktikal na pag -andar:
Remote na pagbabasa ng mga tala sa kasaysayan ng hinang at diagnosis ng kasalanan
Real-time na pagsubaybay sa pag-unlad ng konstruksyon at mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng hinang
Suporta para sa remote na suporta sa teknikal at pag -upgrade ng firmware
Maaaring maisama sa platform ng pamamahala ng konstruksyon upang makamit ang pamamahala ng site ng digital